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技术攻关见实绩 节能降本有成效
发布时间：
2023-09-07 09:02
来源：
——记轴承公司轴承锻工艺设计改进项目
曾经的轴承车间里，很多轴承均采用普通热锻方式成型，材料利用率均值不高；同时，轴承锻型号众多，各型号的锻加工工艺图纸的编制工作要涉及到多方面参数计算，工作繁重而重复。为节能减排，提升制图效率，轴承公司专门设项对轴承锻造工艺设计进行改进。项目组创造性地提出了轴承锻工艺设计改造方案，通过完全仿形结构及套锻余量优化，成功提升钢材原材料利用率，节能减排效益显著。由他们开发的智能出图软件，不仅实现轴承套圈锻加工工艺参数计算，还可以快速出图，大大提高了工艺图纸编制效率。
为使工艺设计改造达到更好的效果，工程师苏向敏首先对各个锻造供方进行能力摸底，她发现国内锻造的设备以及模具已经有了比较理想的发展，大部分供应商完全能够在锻件余量更小、更加优化的情况下保证产品质量。对于不同的轴承锻型号，她“对症下药”提出方案：针对双列圆锥滚子轴承、球轴承、圆柱轴承锻造工艺，由直筒圆柱型改为完全仿形结构，同时将轴承内外圈由单锻改为套锻以节省材料。
双列圆锥的完全仿形锻造工艺设计改进令他们颇费心力。此前，该型号锻件的挡边有余量，为适应此锻件图形，工程师们需对挤压模具和辗扩模具进行改造。经过不断尝试，改进后的锻件，材料利用率提升了4.63%。方案试制后，苏向敏举一反三，对不同规格相似轴承余量、尺寸及形位公差标准化规范化，形成了《Q-TZJ17轴承套圈锻加工工序间技术条件》、《锻件入库检验规范》两项企业标准。
轴承锻降本工艺设计方案有了成功的创新，但往常繁复低效的工作方式不利于轴承锻工艺改进的试制和持续优化，项目组需要借助CAD制图来计算轴承锻产品尤其是仿形锻件的理论重量，于是，他们开始进一步研发智能出图软件。智能出图的前提，需要在CAD上开发出一个轴承套圈锻加工消耗计算与智能出图软件模块。用什么语言写代码呢？一开始，项目组首先选了Python，但随着开发工作的推进，出现了一些问题连开发者也难以解决。小组成员积极寻求帮助，咨询了很多专家，加入编程社群，发邮件询问CAD技术顾问……很快就锁定了新的方案——用C#语言进行开发。工程师们牺牲下班时间自学编程语言，在工期要求之内迅速掌握了开发技能。
“两个月时间，我们完成了球轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承套圈锻加工的原材料消耗计算代码的编写，共编制了32份CAD图纸模板，覆盖了公司所有轴承的套圈锻加工工艺。”苏向敏介绍。《轴承套圈锻加工消耗计算与智能出图软件V1.0》把轴承数据库、锻加工计算算法、CAD软件连接了起来，从数据库直接读取轴承套圈参数并进行计算，最后将结果传递给CAD进行图纸编制，代替了传统的EXCEL计算与手动修改CAD图纸的制图方法，避免了因手动输入参数过多而出错，大大提高了出图质量和效率。
过去两年，项目组共改进型号约70件，节省钢材约233吨，降低制造成本约140万元，他们完成的《滚动轴承热锻工艺数字化软件开发及应用》获杭州市青工“五小”科技创新成果奖。“获得这项荣誉，我和同事们都很高兴，这既是对过去的认可，也是前进的动力，是新的起点。”苏向敏表示，未来她将继续和同事们一起，以技术创新为核心，不断提升自己，踏实勤恳干好工作，为公司发展做出更大贡献。
2025-12-05
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