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七个月快速攻坚 开拓高寒地区汽车市场
发布时间：
2023-09-07 08:49
来源：
系统公司杭州厂——
七个月时间，从定点到量产，从一张张图纸变成装满集装箱的产品，远行的列车从杭州出发，承载着同事们汗水与智慧的结晶驶向俄罗斯。XGF项目9″+Φ22.22真空助力器带制动主缸总成今上半年累计生产三万多件，为公司带来新的经济增长点。
去年8月，出口俄罗斯的XGF项目定点。公司成立项目组，集各部门精兵强将共同开发产品。下半年，大家齐心协力追赶进度，于9月底确定3D数模，10月提供样件，11月提供OTS工装样件。项目组结合产品特性和客户要求，明确将提升一致性制造、可追溯系统、规范性检测等方面作为攻关要点。
考虑到俄罗斯属于高寒地区，设计时要特别注重产品橡胶件的耐低温性能要求，DV试验的耐低温耐久寿命试验延长到20万次。设计开发部门安排OTS样品阶段、试制阶段、量产前共3轮寿命试验验证，这意味着更多的时间投入，更复杂的数据收集，更繁琐的试验过程。面对比平时多几倍的工作量，试验人员以客户需求至上，以产品质量为先，认真负责、毫无怨言。
今年年初，客户提出产品必须通过ASES审核，项目组只有一个月时间准备材料。由于俄罗斯和国内审核体系不同，所有文件都需要重新梳理、填报，资料全都是俄文、英文，质量部门组织研发部等同事共同努力，为了不耽误投产进度，大家一起加班加点，顺利通过了ASES审核。
在项目组的努力下，难点逐一攻破。为了提升产品一致性制造，制动主缸总成应用了主缸密封皮碗自动检测设备、制动主缸6工位检测设备。为了提升产能、增加可追溯系统，公司还对一条真空助力器生产线进行改造，通过制订标准生产流程，安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的效果；推杆拧紧实现了自动化，并实现了总成密封性、空行程自动检测以及检测数据自动存储功能，节约了人力，提高了效率。
该产品为俄罗斯最大汽车制造厂供应，主要应用于轿车制动系统，是公司首次向国际市场轿车产品配套。该产品的开发成功，是公司在行业“缺芯”“缺电”以及特殊时期出口受阻等逆境下的成功一举，既能满足公司产品系列化要求，也进一步扩大市场覆盖面，提升了公司的产品竞争力。
项目量产后，公司仍不忘初心，秉承 “质量是生存之本，质量是长青基石”的质量价值观，组织相关部门及时跟踪确认各项任务的完成情况。后续，公司计划于年底新增加1条制动主缸装配线，届时将增加主缸密封皮碗自动装配、检测以及主缸活塞自动装配检测等功能，进一步提高生产效率。
2025-12-05
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