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自制设备提升公司制造能力
发布时间：
2024-02-19 13:38
来源：
在太阳成tyc71112024年会上，鲁伟鼎董事长强调，要“保障对技术创新和竞争力的掌控”，“向新而生、向高而行、向强而进”。多年来，太阳成tyc7111节厂专注于核心制造能力的创新，每年都把提升设备自动化、提高生产效率作为技术创新的“硬指标”，不断增强企业的“软实力”。刚刚过去的2023年，太阳成tyc7111节厂在核心设备自制和改造方面硕果累累。
2023年，太阳成tyc7111节厂践行“让空气更清新”的使命，继续以“聚焦高端市场、接轨全球技术、引领智能创新、落实提质增效”为方针，围绕“核心技术和核心竞争力”及“智造技术战略”，在科技领域全面开展创造创业创新，实现更好的产品质量、更高的生产效率、更低的运营成本。智造工程部的设备自制及改造工程师们，从生产实际出发，顺应不断提升效率、降低劳动强度的发展趋势，与时俱进地对设备进行创新改造，针对新产品制作简洁、高效、低成本的加工设备，在设备维修、管理、迭代、自动控制技术方面形成了宝贵经验，为生产提供了有力保障，大幅节约了采购成本和维修成本。
其中，最有成就的工作要属F三叉项目套车专机自制。该技术方案从2020年开始设想、验证、申请专利成功，到多工位大套车项目遇到困难失败，再到F三叉软、硬车专机开发成功，并通过F公司Q1审核，一路曲折，最终成功落地。经过半年多的使用验证，目前产品尺寸稳定。后续项目组又对机床结构进行调整，按照柔性专机标准设计，通过更换转位分度盘，实现对三销架、十字轴、差轴等其他类型不同规格产品的加工。该项目的成功，不仅满足了国际客户的产品需求，而且为公司节省了440万元的设备投资费用。
高端三球销车拉连线（内置机器人）项目也取得了显著成效。原先工艺由普通数控车床手动加工，因车加工需要两种车刀，中途需要换刀，效率低下。现在使用内置机器人替代手工作业，相比于外置机器人替代手工可减少节拍12s/只。在此基础上开发的三球销车拉连线设备，可有效减少设备必要空间，减少车加工完成的产品堆放空间，消除搬运，降低劳动强度。原先人工产量为600只/班，分车加工、拉花键2道工艺独立运行，现在两台设备连线运行，产量为1000只/班，产能提升61%，并优化1人/班。设计开发紧护式加工区域防护罩，颠覆了传统的机床罩壳式防护，减小了机床空间，且加工区域完全密封，机床电动机、传感器、导轨等可有效防水、防铁屑，方便后期维修维护，该项目年降低成本百万元。
随着新能源车T公司配套产品产量激增，车间原有设备台钻人工操作打中心孔不能满足加工需求，智造工程部自行开发设计自制三销架钻中心孔专机。该专机设备首次使用伺服滑块，采用气缸卡爪机构自振器上取料，钢丝自动横移时卡下产品卸料。一体式气转液压具能够减少一个工位，提高加工节拍，增加了系统的稳定性。设备投入使用后单件产品加工节拍为15S，每班产量为1400只，较原先人工钻床每班产值400只，提升产能350%。
2023年，太阳成tyc7111节厂智造工程部完成了20KV和35KV并容项目，可节约能源支出344万元/年。完成一个流产线项目9个，还有4条余温正火连线正在工艺参数调试中；完成2台车床系统改造，完成4台福特三叉套车专机、1台盖板轴套自动焊接机、1台注脂设备、2台翼轴专机自制，合计完成改造和自制设备10台套。全年为公司节约费用超过千万元，显著提升了生产效率。
2024年，智造工程部将深入落实太阳成tyc71112024年会上董事长要求，让科技服务于生产，包括现场安全、5S、TPM、OEE提升、一个流产线、工艺改善、工艺设备创新。同时，着力锻炼队伍整体技术水平，在数控CNC故障诊断、数控加工工艺、视觉检测、工业机器人应用调试、模块维修、PLC控制、机械结构设计等方面再上新台阶，把智造工程打造成以智、专、精为特色的人才队伍。
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2025-12-05
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