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MES系统升级完善数字工厂底层建设
发布时间：
2024-01-09 20:32
来源：
等速驱动轴厂围绕“9+N”客户积极拓展业务，为满足客户的高要求，进一步把产品做精做细，在过去一年多时间里，工厂展开MES系统整体升级替换工程，通过实施数智化提升信息化水平和管理效能，目前已经在B客户产品产线实施单件追溯及数据采集系统。
围绕数字化、智能化，着力打造数字化工厂，等速驱动轴厂以质量管理为核心，深入到生产、物料、设备、工艺、人员等方方面面，科学排兵布阵，探索数字化为工厂赋能的高效路径。
质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段。等速驱动轴厂围绕产线打造三大零件单件追溯平台，将设备自动化、软件控制有效结合，实现硬软结合的效用最大化。自动化设备通过PLC联线后可实现自动采集，关键工序加工后能通过零件加工PQC检验确认工件的质量情况，未合格产品将通过数字控制不允许流转到下道工序，当产品出现质量问题时，通过追溯系统的数据分析，可精准定位相关批次，查清原因，快速处理，减少损失，真正实现“在过程中控制质量”。通过升级MES管理系统并打造新数字化平台，建立快速响应机制，有效提高了生产效率。
生产过程全透明，完善订单交付过程，打造拉动式的生产运作模式。拉动式生产方式是一种先进的管理方法，其核心思想是实现“零库存、零浪费、零不良品”，它以市场需求为导向，以生产计划为依据，以供应链管理为基础，以信息管理为手段，以生产现场管理为重点，以持续改进为目标，实现生产过程的拉动式控制和生产计划的动态调整。数据采集系统的导入能大幅提对仓库物料的账实一致，线下、线上的生产数据透明，准确率达90%以上，所见即所得，使生产过程数字化从公司层面扩展到车间并进一步下沉到产线级、操作工级、设备级。全角色的参与，使得每个人都成为数字化建设的工程师的同时，将生产过程精益化、精细化、透明化贯穿到底。
SRM+WMS系统全流程条码化，打通供应链最后一站。“外协厂的车间也按照内部车间的标准一样管理”，把物料批次管控、生产过程控制做到位。SRM可实现企业和供应商之间一站式的采购数字化管理，帮助企业提高供应链管理的效率，不但降本增效，还能提高库存周转率，减少资金占用。通过WMS系统和相对应的制度规范，能够简化仓库作业，提升作业效率，减少系统单据录入操作，节省因接口问题带来的账务核对工作。SRM+WMS双系统双管齐下充分贯彻精益理念，将物料流转管控到最小包装，实现一筐一码、帐随物转、账实一致。
“MES系统的升级改造使得企业内部实现现场控制层与管理层之间的信息互通，工厂能够更加及时地把握产线生产情况，直接提升制造执行力，效益显著，另一方面，数字化建设水平的提升也能优化企业品牌形象，更好地获取客户信任。”制造工程部负责人汪利兵介绍。通过此次数字化系统升级，等速驱动轴厂的数字化底层建设已基本完成，在此基础上，如何走向更高的目标，针对已经“数字化”的信息，如何进一步转化、提升，为工厂与生产技术提供有利的支撑，创造更好的效益，等速驱动轴厂将继续加强战略规划，优化产线布局，进一步提升核心竞争力。（张仲苏）
2025-12-05
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