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传动轴公司——先进操作法助力数智化生产
发布时间：
2023-11-29 00:00
来源：
汽车传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。传动轴公司在生产制造过程中，不断精进方法，优化理念，解决传统装配带来的弊端。公司的“CVJ系列传动轴花键自动压拔检测操作法”就是一项成功经验的总结，目前该方法已经成功运用于实际生产之中，并获评2023年萧山区先进操作法。
传统CVJ传动轴装配过程存在着固有问题，例如，两端花键轴处均需压装球笼，一端为固定节，一端为移动节，压装工艺时移动端球笼、焊后件总成均采用人工上下料。生产过程费时费力，且固定端球笼压装时无固定工装，采用将工件竖直放置在工作台上的方式，装入球笼后人工压入，缺乏有效的监控手段，无法准确掌握球笼的压装状态和数据。装配过程节拍较长，花键副对齿困难，不易对中；花键副过盈量较大，人力压入费力；卡簧装配存在漏装、未装到位等问题；手工装配本身也有许多弊端，比如多工位流转、在制品较高、占地面积大、劳动强度大、危险系数高等，产品质量难以管控，无法满足客户大批量供货需求。
为了改变装配方式，实现自动化，技术人员深入一线，了解装配过程工艺，过程的关键控制参数，以及产品的定位基准等关键因素。秉持数智化生产理念，对传统生产过程进行改造升级，在机械代替人工的同时，实现自动化生产、装配。
由于传动轴为公司自主设计产品，市面上无成熟设备采购，公司决定自行研发，设计工装保证花键同心，减少过程节拍；采用PLC控制器，实现数据可视化。新设计的产品采用伺服电缸自动执行“压-拉-压”动作，记录压入力、脱出力，可以在交互面板上实时显示力与行程的曲线，通过曲线斜率自动判断过程是否合格，不合格则立即报警。设备对卡簧料框采用红外感应，对卡簧漏装进行防错。新操作方法将传动轴的多个球笼压装集成在一台设备上完成，设备结构简单，使用效率高。
传动轴花键自动压装拉拔检测设备成功研发，攻克了设备数据交互、存储技术，新增“一物一码”追溯功能，实现关键工序自动在线检测，数据自动上传系统。在生产线线头设置二维码打刻工序，通过手持式PDA扫描二维码，检测数据完成后自动上传到系统内。产品上线加工，设备自动记下检测记录，将手动状态和自动状态分别存储在不同的文件中，MES平台通过数据接口抓取过程记录的文件。每当新的产品通过手持设备扫描上线后，意味着前一个产品下线，MES平台抓取此时间区间内采集的数据，作为前一个产品的检测结果。传动轴在装配过程中，伺服控制系统可以自动实现压入和拉拔的力和位移数据记录、存储和追溯功能，并对压力值实时监控，显示压力曲线，通过压入力和行程曲线斜率自动判断是否合格。
新设备与操作法的应用，减少了一位工作人员，效率提升28.7%。为更好地推广经验，提升生产效率和产品质量，该设备已横向拓展8台，分别应用于重庆、柳州、合肥等制造基地。通过自主研发设计设备，大大减少了设备购置成本，该设备目前已授权实用新型专利，增强了企业自主创新能力，为降本增效做出了贡献。未来，公司将继续努力创新和改进生产工艺和设备设计，持续提高生产效率和产品质量水平。
2025-12-05
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